Токарная обработка

Под токарной обработкой подразумевают один из главных способов металлообработки деталей. Данная технология позволяет срезать с заготовки лишние слои до заданных параметров, придать ее поверхности требуемую степень шероховатости. Весь процесс выполняется на токарном оборудовании с использованием разных режущих приспособлений.

Характеристики

Процедуру проводят на специальных установках, которые посредством сверл, разверток, резцов, прочих режущих приспособлений удаляют слой металла с заготовки на заданную величину. Вращение обрабатываемой детали еще называют главным движением, поступательное же продвижение инструмента - движением подачи. Оно обеспечивает безостановочность резки изделия до запланированных размеров.

Благодаря тому, что оборудование способно производить разные сочетания перечисленных движений, оно позволяет выполнять эффективную обработку резьбовых, цилиндрических, фасонных, конических и др. поверхностей. В частности, к ним относят: зубчатые колеса, гайки, муфты, втулки, валы, шкивы, кольца.

Вдобавок, токарные устройства дают возможность производить:

• обработку растачиванием, развертыванием отверстий;
• вытачивание канавок;
• нарезание резьбы (как наружной, так и внутренней);
• торцевую обработку;
• накатывание рифлений;
• отрезание частей деталей;
• зенкерование, сверление и пр.;
• обработку фасонных поверхностей.

Особенности технологии

Ключевая суть технологии металлообработки заключается в следующем. Во время врезки кромки режущего инструмента в изделие происходит его зажим этой же кромкой. Рабочий инструмент при этом преодолевает силы сцепления изнутри заготовки, устраняя лишний слой металла, который становится мелкой стружкой. Она может быть разных видов:

• элементная: образуется во время обрабатывания твердых, маловязких деталей на малых скоростях;
• слитая: возникает при обрабатывании на высоких скоростях медных, пластмассовых, оловянных либо свинцовых заготовок, а также металлоизделий из мягкой стали;
• ступенчатая: формируется при обработке средней по твердости стали, продукции из алюминиевых листов, алюминиевых сплавов на средней скорости;
• надлом: стружка, свойственная для резки малопластичных заготовок.

Основные преимущества

Токарные операции по металлу имеют следующие достоинства:

• изделия, выполненные на токарном станке, характеризуются высоким качеством, точностью; возможность создания металлоизделий разной геометрии: конусных, сферических, ромбовидных, пр.; обработке могут подвергаться металлы и сплавы совершенно разные по составу: бронза, нержавеющая сталь, железо, чугун, пр.;
• почти безотходное производство – оставшуюся после обработки болванок стружку утилизируют: ее переплавляют с целью применения в качестве вторсырья.

Точность должна соответствовать заданным параметрам. Даже небольшое несоответствие - и заготовка непригодна. Качество готовых изделий тестируется измерительной аппаратурой разного калибра.

Виды станков для токарной обработки металла

К наиболее распространенному оборудованию принадлежит токарно-винторезный аппарат с широкоуниверсальными функциональными возможностями. Его применяют как на крупных предприятиях, так и в мелкосерийном производстве.

С целью получения максимально точных диаметральных геометрических, линейных параметров зачастую используют станки с ЧПУ. По своей конструкции от универсальных они почти не отличаются.

К прочим применяемым видам устройств относятся: винторезные, револьверные, карусельные.

Классификация резцов

На продуктивность функционирования установки влияет величина продольной подачи детали, скорость, глубина резания. С помощью именно этих параметров можно получить:

• нужный объем металлической стружки, возникающей при обрабатывании заготовки;
• хороший темп оборота вала устройства;
• поддержание в рабочем состоянии поверхности станка;
• устойчивость режущего инструмента, требуемый уровень его действия на деталь.

Скорость резки обуславливается видом материала, качеством, а также типом используемых резцов. Скорость резки какого-либо токарного оборудования, показатель обточки детали определяются частотой вращения вала. Из специализированных таблиц, спецификаций разных деталей из металла можно узнать плотность и пр. ключевые параметры заготовок.

Токарные резцы могут быть чистовыми и черновыми. Их тип зависит от характера металлообработки изделий. Геометрические параметры их режущей области дают возможность взаимодействовать как с малой площадью слоя, что требуется снять с заготовки, так и с большой. Данные резцы по направлению движения классифицируют на левые и правые. Первые режут от передней к задней бабке (слева направо), а вторые, соответственно, наоборот.

Резцы по форме и размещению лезвия могут быть прямыми, отогнутыми либо же оттянутыми. Ширина крепежной части у последних больше за ширину резцов.

Использование токарной обработки

Такая металлообработка востребована в разных промышленных отраслях: от производства медоборудования до машиностроения и мебельной промышленности. К такому виду предъявляются достаточно высокие требования, которые невозможно удовлетворить без высококачественного оборудования и опытных мастеров.

Заказать услуги токарной обработки в Костанай можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.