Эпоксидное покрытие труб

Эпоксидное покрытие

Нанесение эпоксидного покрытия на трубы осуществляется с целью создания защитного покрытия на поверхности труб составами на основе эпоксидной смолы. Слой демонстрирует высокую адгезию и устойчивость к механическим нагрузкам, к воздействию воды, масла, щелочи, жидкого топлива. Антикоррозионная обработка труб составляет большую часть современного рынка.

Необходимость эпоксидного покрытия труб

В качестве сырьевого ресурса чаще всего используются американские сорта эпоксидных порошков от компании ЗМ Scotchkote 226N и Scotchkote 8352N, а также голландские марки Resicoat R-641 и Resicoat R-726A (фирма AkzoNobel). Выдача сертификатов качества возложена на экспертного лидера - шотландскую компанию Exova. России промышленное производство по осуществлению покрытий трубной продукции сосредоточено в Волокаламске.

Эпоксидный слой позволяет решить несколько проблем, а именно:

• защитить металл от коррозии;
• снизить уровень потерь при транспортировке рабочей среды;
• избавиться от биологических колоний на стенках;
• противостоять блуждающему току, углекислотам и сероводороду, сточным водам;
• создать условия для транспортировки пищевой продукции, способствующие сохранению их качества. Коммуникации используются для доставки питьевой, сточной морской воды, газа, нефтепродуктов, ГСМ.

Подобная обработка увеличивает долговечность систем в 2 и более раза.

Типы эпоксидных покрытий

Различают одно-, двух и трехслойную изоляцию, выполняемую эпокси-полиолефиновым составом. Выбор покрытия определяется диаметром и назначением труб, эксплуатационными условиями, экономическими факторами.

Алгоритм эпоксидной обработки труб

Технология состоит из последовательного выполнения следующих операций:

1. Сушки и подготовки поверхности к хромированию. На первом этапе производится подготовка заготовок к хромированию, при которой они нагреваются в печах до +60°С;
2. Очистки заготовок с помощью печной струи, генерируемой пескоструйной установкой;
3. Следующий шаг предусматривает хромирование трубы бихроматом калия, роль которого заключается в предотвращении отслаивания полимерного слоя в результате электрохимического процесса, возникающего при разнице потенциалов;
4. Затем следует нанесение на внутренние стенки труб нескольких слоев эпоксидного покрытия, толщина которого составляет порядка 150 мкм. Поперечный размер обрабатываемых труб колеблется в пределах 57 … 1420 мм. Температура плавления порошка, при которой формируется эпоксидная пленка, достигает +270°С. Равномерность покрытия обеспечивается за счет электростатического прилипания к металлу парящей порошковой аэрозвеси. Она превращается при контакте порошка с электродом, находящегося под напряжением в 000-120.000 вольт. Притягиваясь к заземленному металлу, частицы оседают на поверхности и отталкивают поток других элементов, формируя таким образом тонкий и равномерный слой. Защитная пленка толщиной 300-400 мк выдерживает максимальную рабочую температуру в 150 °С.
5. На заключительной стадии изделие проходит проверку на соответствие параметров нормативным требованиям, изложенным в ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013. В частности, исследуется равномерность и целостность слоя с помощью дефектоскопа «Крона-С» и томографа.

Если трубы планируется применять для транспортировки агрессивной среды, например, нефтяной эмульсии или пластовых потоков, быстро разъедающих металл, то прибегают к эпоксидному покрытию металлической поверхности труб с обеих сторон. Такой процедуре в обязательном порядке подвергаются трубы, предназначенные для прокладки канализационных систем.

Особенности эпоксидного покрытия

Трубы с покрытием эпоксидным составам призваны выполнять свою непосредственную задачу - транспортировать различные вещества и иметь с ними постоянный контакт. Изделия можно эксплуатировать в температурном диапазоне от -35 до +180°С. В отличие от металлических аналогов они обладают уменьшенным гидравлическим сопротивлением и повышенной пропускной способностью, что обусловлено антифрикционными характеристиками. Основным достоинством коммуникаций с дополнительной защитой служит устойчивость к абразивному воздействию и износу.

Применение эпоксидного покрытия

Технология востребована во многих производственных и хозяйственных сферах, в частности:

• в строительной отрасли при возведении зданий на трубчатых сваях;
• в мостостроении, наглядным примером служит Крымский мост или свайный фундамент нефтяной платформы Exxon Mobil Beryl Alpha, который стоит уже свыше 40 лет;
• при прокладке трубопроводных магистралей различного назначения.

Работы ведутся как на открытом пространстве, так и под землей или под водой. Благодаря отличному качеству трубы пользуются популярностью при сооружении микротоннелей, подводных объектов, а также их укладывают под дорогами и используют при наклонном бурении.

Заказать эпоксидное покрытие труб в Костанай можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.